數字化交付技術和方法在國際上已經成熟，國內也正在逐步開展數字化交付的工程實踐，數字化交付在滿足為企業用戶提供基本數據關聯的基礎上，還應具有實用性，符合國內化工行業對于建立數字化工廠乃至未來智能工廠的要求和期望。在“雙碳”戰略指引下，氯堿化工已被定義為高耗能產業，如何進行碳與能源雙控，努力打造新一代的“數字化工廠”，推動企業在數字化轉型過程中實行路徑布局、系統優化，從設計、運營、維護等方面進行全產業鏈、全生命周期一體化設計，成為氯堿化工行業亟待解決的問題。
藍星北化機一直致力于“專業化、工程化、國際化、服務化、智能化”的發展戰略。為了滿足氯堿客戶在安全、環保、節能、高效等方面的新要求，藍星北化機陸續投入研發資金近千萬元，引進AVEVA設計平臺，建立氯堿行業第一個數字化工廠，通過從邏輯設計，三維協同設計，工程材料管理，工廠數字化管理，過程監視控制管理，設備預測性維護管理，過程優化等方面，為企業用戶提供定制化服務。整體提升企業效率，填補氯堿化工行業數字化交付空白，為企業打造內部的三維數字化移交運營中心，提供數字化管理與生產全生命周期支撐。
企業用戶可及時獲取可靠的工廠建設期和運行期信息，提升工廠建設期管理能力；優化工廠建設期數據移交過程，提高數據移交質量，降低建設期數據移交和數據處理成本；在實現低成本、高質量、快投產的同時，實現知識積累以用于工廠未來運行、維修、改造、延壽和退役；有效減少工廠設備意外停車時間，提高工廠運行的整體效率，降低工廠運行的整體費用。
藍星北化機還通過云端模型維護為企業用戶長期提供深度服務，使數字化交付從靜態的數據交付轉變為工廠全生命周期交付服務，實現工廠組態配置管理，實現真正的“數字化工廠”，為智能工廠的建設提供基礎平臺和載體。
近日，藍星北化機承接的年產12萬噸燒堿的數字化工廠EPS總承包項目順利開車。該項目充分發揮數字化工程設計優勢，將AVEVA軟件創造性地組合在一起方便建設期業主遠程訪問工程數據，反饋給公司的設計人員，建立了該項目的云端資料室，始終保持現場與云端數據一致的“數字孿生”服務模式，讓設備之間“智能對話”。該項目實現了數字化交付和智能化運行，成為中國第一家“數字化氯堿工廠”。
基于云平臺的裝置全生命周期數字化交付設計榮獲“論劍2021全國工業數字化轉型技術創新大賽”創新成果卓越獎。
藍星北化機第一個“氯堿數字化工廠建設解決方案”的EPS總承包工程，使數字化交付從靜態的數據交付轉變為工廠全生命周期交付服務，實現真正的“數字化工廠”，為智能工廠的建設提供基礎平臺和載體。這將是中國氯堿工業數字化智能化工廠建設的起點，也將是中國氯堿工業未來新工廠建設新的發展趨勢。
